1948-ൽ SPIROL കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് പിൻ കണ്ടുപിടിച്ചു. ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, റിവറ്റുകൾ, ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സിന് വിധേയമായ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പിന്നുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് ഈ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.അതിൻ്റെ അദ്വിതീയമായ 21⁄4 കോയിൽ ക്രോസ് സെക്ഷനാൽ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഹോസ്റ്റ് ഘടകത്തിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ റേഡിയൽ ടെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസേർട്ട് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഏകീകൃത ശക്തിയും വഴക്കവും ഉള്ള ഒരേയൊരു പിൻസ് ഇവയാണ്.
ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കരുത്ത്, വ്യാസം എന്നിവ പരസ്പരം ശരിയായ ബന്ധത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോയിൽഡ് പിന്നിൻ്റെ തനതായ സവിശേഷതകൾ പരമാവധിയാക്കാൻ ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി.പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന് വളരെ കടുപ്പമുള്ള ഒരു പിൻ വളയുന്നില്ല, ഇത് ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.വളരെ വഴക്കമുള്ള ഒരു പിൻ അകാല ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമായിരിക്കും.അടിസ്ഥാനപരമായി, സന്തുലിത ശക്തിയും വഴക്കവും ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളെ നേരിടാൻ മതിയായ വലിയ പിൻ വ്യാസവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം.അതുകൊണ്ടാണ് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ മൂന്ന് ചുമതലകളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്;വ്യത്യസ്‌ത ആതിഥേയ സാമഗ്രികൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ വിധത്തിലുള്ള കരുത്ത്, വഴക്കം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ നൽകാൻ.
വ്യത്യസ്‌ത ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ശക്തി, വഴക്കം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഡിസൈനറെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നതിന് ശരിക്കും ഒരു “എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ഫാസ്റ്റനർ”, കോയിൽഡ് പിൻ മൂന്ന് “ഡ്യൂട്ടി”കളിൽ ലഭ്യമാണ്.കോയിൽഡ് പിൻ അതിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം ഒരു പ്രത്യേക സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതെ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, അതിൻ്റെ വഴക്കവും കത്രിക ശക്തിയും പ്രയോഗിച്ച ലോഡിൻ്റെ ദിശയെ ബാധിക്കില്ല, അതിനാൽ, പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് അസംബ്ലി സമയത്ത് പിൻക്ക് ദ്വാരത്തിൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ ആവശ്യമില്ല.
ചലനാത്മക അസംബ്ലികളിൽ, ഇംപാക്റ്റ് ലോഡിംഗും ധരിക്കലും പലപ്പോഴും പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഇൻസ്റ്റാളേഷനു ശേഷവും അയവുള്ളതായി നിലനിൽക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ, അവ അസംബ്ലിക്കുള്ളിലെ ഒരു സജീവ ഘടകമാണ്.ഷോക്ക്/ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കാനുള്ള കോയിൽഡ് പിന്നിൻ്റെ കഴിവ് ദ്വാരങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ആത്യന്തികമായി ഒരു അസംബ്ലിയുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംബ്ലി കണക്കിലെടുത്താണ് കോയിൽഡ് പിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.മറ്റ് പിന്നുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയുടെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ, കോൺസെൻട്രിക് ചേംഫറുകൾ, താഴ്ന്ന ഇൻസെർഷൻ ഫോഴ്‌സ് എന്നിവ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് പിന്നിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മൊത്തം നിർമ്മാണച്ചെലവും നിർണായക പരിഗണനകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യവസായ നിലവാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
മൂന്ന് ചുമതലകൾ
ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കരുത്ത്, വ്യാസം എന്നിവ പരസ്പരം ശരിയായ ബന്ധത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോയിൽഡ് പിന്നിൻ്റെ തനതായ സവിശേഷതകൾ പരമാവധിയാക്കാൻ ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി.പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന് വളരെ കടുപ്പമുള്ള ഒരു പിൻ വളയുന്നില്ല, ഇത് ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.വളരെ വഴക്കമുള്ള ഒരു പിൻ അകാല ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമായിരിക്കും.അടിസ്ഥാനപരമായി, സന്തുലിത ശക്തിയും വഴക്കവും ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളെ നേരിടാൻ മതിയായ വലിയ പിൻ വ്യാസവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം.അതുകൊണ്ടാണ് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ മൂന്ന് ചുമതലകളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്;വ്യത്യസ്‌ത ആതിഥേയ സാമഗ്രികൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ വിധത്തിലുള്ള കരുത്ത്, വഴക്കം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ നൽകാൻ.
ശരിയായ പിൻ വ്യാസവും ഡ്യൂട്ടിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
പിൻക്ക് വിധേയമാകുന്ന ലോഡിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.തുടർന്ന് കോയിൽഡ് പിൻ ഡ്യൂട്ടി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഹോസ്റ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തുക.ഈ കൂടുതൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഷിയർ സ്‌ട്രെങ്ത് ടേബിളിൽ നിന്ന് ശരിയായ ഡ്യൂട്ടിയിൽ ഈ ലോഡ് കൈമാറുന്നതിനുള്ള പിൻ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കാനാകും:
• ഇടം അനുവദിക്കുന്നിടത്തെല്ലാം, സാധാരണ ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.ഈ പിന്നുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ ഉണ്ട്
നോൺ-ഫെറസ്, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തിയും വഴക്കവും.കൂടുതൽ ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ അവ കഠിനമായ ഘടകങ്ങളിലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• സ്ഥലമോ രൂപകൽപന പരിമിതികളോ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്യൂട്ടി പിൻ ഒഴിവാക്കുന്ന ഹാർഡ്‌നഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
• മൃദുവായതോ പൊട്ടുന്നതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു അരികിൽ അടുത്തിരിക്കുന്നിടത്തും ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കാര്യമായ ലോഡിന് വിധേയമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ ഇൻസെർഷൻ ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ഫലമായി എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനാൽ ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-19-2022