1948 ൽ സ്പൈറോൾ കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് പിൻ കണ്ടുപിടിച്ചു.

1948-ൽ സ്പൈറോൾ കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് പിൻ കണ്ടുപിടിച്ചു. ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, റിവറ്റുകൾ, ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സുകൾക്ക് വിധേയമായ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പിന്നുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് ഈ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ സവിശേഷമായ 21⁄4 കോയിൽ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വഴി എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ ഹോസ്റ്റ് ഘടകത്തിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ റേഡിയൽ ടെൻഷൻ വഴി നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസേർഷന് ശേഷം ഏകീകൃത ശക്തിയും വഴക്കവും ഉള്ള ഒരേയൊരു പിന്നുകളാണിവ.

കോയിൽഡ് പിന്നിന്റെ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, വഴക്കം, ശക്തി, വ്യാസം എന്നിവ പരസ്പരം ശരിയായ ബന്ധത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുമായും. പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന് വളരെ കടുപ്പമുള്ള ഒരു പിൻ വളയുകയില്ല, ഇത് ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. വളരെയധികം വഴക്കമുള്ള ഒരു പിൻ അകാല ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമാകും. അടിസ്ഥാനപരമായി, സന്തുലിതമായ ശക്തിയും വഴക്കവും ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായത്ര വലിയ പിൻ വ്യാസവുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ മൂന്ന് ചുമതലകളിലായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്; വ്യത്യസ്ത ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ശക്തി, വഴക്കം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന സംയോജനം നൽകുന്നതിന്.

യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു "എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ഫാസ്റ്റനർ" ആയ കോയിൽഡ് പിൻ മൂന്ന് "ഡ്യൂട്ടികളിൽ" ലഭ്യമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ശക്തി, വഴക്കം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഡിസൈനറെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കോയിൽഡ് പിൻ ഒരു പ്രത്യേക സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റ് ഇല്ലാതെ അതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന്റെ ദിശ അതിന്റെ വഴക്കത്തെയും ഷിയർ ശക്തിയെയും ബാധിക്കില്ല, അതിനാൽ, പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കാൻ അസംബ്ലി സമയത്ത് ദ്വാരത്തിൽ പിന്നിന് ഓറിയന്റേഷൻ ആവശ്യമില്ല.

ഡൈനാമിക് അസംബ്ലികളിൽ, ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗും തേയ്മാനവും പലപ്പോഴും പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷവും വഴക്കമുള്ളതായി തുടരുന്ന തരത്തിലാണ് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്കുള്ളിലെ ഒരു സജീവ ഘടകവുമാണ്. ഷോക്ക്/ഇംപാക്ട് ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കാനുള്ള കോയിൽഡ് പിന്നിന്റെ കഴിവ് ദ്വാര കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ആത്യന്തികമായി ഒരു അസംബ്ലിയുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസംബ്ലി മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ടാണ് കോയിൽഡ് പിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മറ്റ് പിന്നുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയുടെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ, കോൺസെൻട്രിക് ചേംഫറുകൾ, താഴ്ന്ന ഇൻസേർഷൻ ഫോഴ്‌സുകൾ എന്നിവ അവയെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മൊത്തം നിർമ്മാണ ചെലവും നിർണായക പരിഗണനകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് പിന്നിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇതിനെ വ്യവസായ നിലവാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

മൂന്ന് കടമകൾ
കോയിൽഡ് പിന്നിന്റെ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, വഴക്കം, ശക്തി, വ്യാസം എന്നിവ പരസ്പരം ശരിയായ ബന്ധത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുമായും. പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന് വളരെ കടുപ്പമുള്ള ഒരു പിൻ വളയുകയില്ല, ഇത് ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. വളരെയധികം വഴക്കമുള്ള ഒരു പിൻ അകാല ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമാകും. അടിസ്ഥാനപരമായി, സന്തുലിതമായ ശക്തിയും വഴക്കവും ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായത്ര വലിയ പിൻ വ്യാസവുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് കോയിൽഡ് പിന്നുകൾ മൂന്ന് ചുമതലകളിലായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്; വ്യത്യസ്ത ഹോസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ശക്തി, വഴക്കം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന സംയോജനം നൽകുന്നതിന്.

ശരിയായ പിൻ വ്യാസവും ഡ്യൂട്ടിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
പിൻ ഏത് ലോഡിന് വിധേയമാക്കും എന്നതിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തുടർന്ന് കോയിൽഡ് പിന്നിന്റെ ഡ്യൂട്ടി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഹോസ്റ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തുക. ഈ ലോഡ് ശരിയായ ഡ്യൂട്ടിയിൽ കടത്തിവിടുന്നതിനുള്ള പിൻ വ്യാസം ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഷിയർ സ്ട്രെങ്ത് ടേബിളുകളിൽ നിന്ന് ഈ കൂടുതൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

• സ്ഥലം അനുവദിക്കുന്നിടത്തെല്ലാം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ പിന്നുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ ഉണ്ട്.
നോൺ-ഫെറസ്, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തിയും വഴക്കവും. ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കൂടുതലായതിനാൽ കാഠിന്യമുള്ള ഘടകങ്ങളിലും ഇവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

• സ്ഥലപരിമിതിയോ ഡിസൈൻ പരിമിതികളോ കാരണം വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

• മൃദുവായതും, പൊട്ടുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ നേർത്തതുമായ വസ്തുക്കൾക്കും, ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു അരികിനടുത്തുള്ളതിനും ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാര്യമായ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ ഇൻസേർഷൻ ഫോഴ്‌സ് കാരണം എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി പിന്നുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.